إن تركيبات الكربون المقوى بألياف الكربون Semicorex عبارة عن مكونات هيكلية عالية القوة وخفيفة الوزن مصممة لبيئات المعالجة ذات درجات الحرارة العالية، وتتميز بهيكل شبكي دقيق يضمن استقرارًا حراريًا ممتازًا وتوزيعًا فعالًا للحرارة ودعمًا ميكانيكيًا موثوقًا. تلتزم شركة Semicorex بتوفير مواد متقدمة تتحمل درجات الحرارة العالية ومكونات دقيقة لقطاعات أشباه الموصلات والصناعات التحويلية المتقدمة، مما يوفر أداءً موثوقًا وجودة متسقة للعملاء في جميع أنحاء العالم.*
تركيبات سيميكوركس المصنوعة من ألياف الكربون المقواة بالكربون هي مادة مركبة خفيفة الوزن وعالية القوة قادرة على تحمل درجات حرارة تزيد عن 3000 درجة مئوية في العديد من البيئات.
إنها مصنوعة من ألياف الكربون من خلال عملية خاصة مثل التركيب والمعالجة والترسيب ومعالجة التنقية.
تشمل التطبيقات: البطانات الواقية وأغطية الذوبان؛ تكنولوجيا الطاقة الشمسية؛ تعدين الفراغ؛ إنتاج السيراميك غير أكسيد. صناعة كيميائية مواد جديدة.
الكربون المقوى بألياف الكربونتوفر التركيبات مكونات هيكلية عالية الأداء تعتبر مثالية للعمليات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية. تستخدم هذه التركيبات مركبات ألياف الكربون المتقدمة لإنشاء أفضل مزيج ممكن من ألياف الكربون عالية القوة ومواد مصفوفة الكربون عالية الكثافة لتحقيق أقصى قدر من القوة الميكانيكية والاستقرار الحراري وعمر الخدمة الطويل. تُستخدم عادةً التركيبات المصنوعة من الكربون المقوى بالكربون في المعالجة الحرارية ذات درجات الحرارة العالية، وإنتاج أشباه الموصلات (القالب، والتغليف، وما إلى ذلك)، ونمو البلورات، ومعالجة المواد المتقدمة حيث تتطلب دقة الأبعاد العالية والموثوقية الحرارية العالية.
تم تصميم هذه التركيبات للعمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة لتوفير نمط دعم موحد وتدفق مثالي للغاز وتوزيع مثالي للحرارة من خلال هيكلها الشبكي الدقيق. ستكون هذه التركيبات مناسبة بشكل مثالي لمعالجة الرقاقات والتلبيد والمعالجة الحرارية ونمو البلورات نظرًا لبنيتها الخلوية الكربونية الفريدة المقواة بألياف الكربون والتي توفر مصدر حرارة مستقر ميكانيكيًا ومتسقًا للغاية.
يتم تصنيع تركيبات الكربون المقوى بألياف الكربون من خلال تعزيز مصفوفة الكربون بألياف الكربون عالية القوة من خلال تقنيات المعالجة المركبة المتقدمة مثل تشريب الراتنج، والكربنة، والجرافيت بدرجة حرارة عالية. تخلق هذه العملية مادة ذات قوة ميكانيكية محسنة بشكل ملحوظ مقارنة بمكونات الجرافيت التقليدية.
يعزز تعزيز ألياف الكربون بشكل كبير قدرة التركيب على تحمل الأحمال الميكانيكية والضغوط الحرارية. وحتى في ظل دورات التسخين والتبريد المتكررة، يحافظ الهيكل المركب على سلامته دون تشقق أو تشوه. وهذا يجعل تركيبات C/C حلاً مثاليًا للعمليات الصناعية الصعبة التي تعمل في درجات حرارة تتجاوز 2000 درجة مئوية.
يتمتع نظام الشبكة ثلاثي الأبعاد لهذه التركيبة بالعديد من المزايا العملية للاستخدام في أنظمة المعالجة ذات درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، تسمح الشبكة المتباعدة بشكل متساوٍ بالحركة الحرة للحرارة في جميع أنحاء الهيكل بأكمله، مما يساعد على خلق بيئة حرارية متسقة داخل الفرن أو غرفة المفاعل.
نظرًا لأن هذا تصميم شبكي مفتوح، فإن هناك فوائد لتدفق الغاز وتقليل التدرجات الحرارية الشائعة في عمليات مثل ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، والتلدين والتليين بسبب التوزيع الأكثر اتساقًا للحرارة من خلال نظام التثبيت. لذلك، من خلال المساعدة في تحقيق ظروف حرارية متسقة، تعمل التركيبات على تعزيز ظروف المعالجة المستقرة وتحسين تجانس المنتج النهائي.
بالإضافة إلى ذلك، يوفر هيكل الشبكة دعمًا ميكانيكيًا ثابتًا مع تقليل الوزن الإجمالي للمكون. ونتيجة لذلك، فإن الهيكل خفيف الوزن لهذا المكون لديه قصور حراري أقل، مما يؤدي إلى دورات تسخين وتبريد أقصر وزيادة كفاءة الفرن.
عادة ما يتم تصنيع تركيبات الكربون المقوى بألياف الكربون باستخدام مواد خام كربونية عالية النقاء، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مراقبة صارمة للتلوث. في الأجواء الفراغية أو الخاملة، تظل المادة مستقرة كيميائيًا ولا تطلق شوائب يمكن أن تؤثر على بيئات المعالجة الحساسة.
بالنسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا، يمكن أيضًا تعزيز هذه التركيبات بطبقات واقية مثل كربيد السيليكون (SiC) لتحسين مقاومة الأكسدة وإطالة عمر الخدمة في الأجواء التفاعلية أو المؤكسدة.
هيكل مركب مقوى بألياف الكربون لقوة فائقة
ثبات حراري ممتاز عند درجات حرارة أعلى من 2000 درجة مئوية
تصميم شبكي خفيف الوزن لتوزيع الحرارة بكفاءة
مقاومة متميزة للصدمات الحرارية والإجهاد الميكانيكي
درجة نقاء عالية مناسبة لأشباه الموصلات ومعالجة المواد المتقدمة
هندسة قابلة للتخصيص لأنظمة الأفران المتخصصة
| أغراض | قيمة | |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم3) | 1.45-1.75 | |
| الموصلية الحرارية (W/m·k) | 0.05-0.10 | |
| الرماد (٪) | .050.05% | |
| قوة الطي (MPa) | 200-300 | |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 250-380 | |
| معامل المرونة (MPa) | 80 | |
| درجة حرارة العملية (°C) | 2400 | |
| درجة حرارة التشغيل (°C) | أَجواء | ≥400 |
| مكنسة | ≥2200 | |
| غاز خامل | ≥3400 | |