الجرافيت تشاك

تم تصميم Chuck من الجرافيت Semicorex منالجرافيت المتخصص، معترف بها لمقاومة حرارية وكيميائية رائعة. مثال فريد من نوعه على مثل هذا الجرافيت الذي تم تصميمه على وجه التحديد من هذا الشكل من الجرافيت لأنه معروف بمقاومته العالية للغاية للمواد الكيميائية والحرارة. هذا يجعل الطبقات طويلة الأمد للغاية وسوف تؤدي في أصعب الظروف الخاضعة للاستخدام في ترسب البخار الكيميائي (CVD) أو حفر البلازما أو حتى في فرن درجة حرارة عالية. على هذا النحو ، فإن النقاء العالي مع شوائب منخفضة للغاية يعني بالفعل أنها لن تسبب تلوثًا أثناء إنتاج polysilicon. إنهم قادرون على تحمل درجات حرارة أعلى بكثير من 2000 درجة مئوية دون أي تشوه ملحوظ لأنها مستقرة للغاية من خلال زيادة درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، لديهم أيضًا مقاومة فائقة لمعظم المواد الكيميائية ، وبالتالي سوف يعيشون في ظل ظروف صعبة للغاية ، كما هو الحال في حمض الهيدروكلوريك (HCL) أو رباعي كلوريد السيليكون (SICL4). القوة الميكانيكية العالية تعني حتى الآن أن تشاك قادر على الاحتفاظ بتشكيله حتى عندما يخضع لحمل مستمر.

الجرافيت تشاك أمر بالغ الأهمية في معالجة الرقاقة ونمو البلورات ؛ إنها تلعب دورًا رئيسيًا في جميع التصنيع في أي مرحلة ، مثل ترسب البخار الكيميائي (CVD) ، حيث يضمنون ترسب السيليكون الموحد. أثناء التقطيع والتلميع ، يقدمون دعمًا مستقرًا لقطع الرقاقة والتشطيب السطحي. في المعالجة الحرارية ، فإنها تعمل كقاعدة مقاومة للحرارة لعمليات الصلب والسكليكون الصلب والتعاطي المنشطات ، مما يعزز بشكل كبير من كفاءة وجودة خط الإنتاج.

كيف نضمن توحيد أداءالجرافيت?

أولا ، الكربنة. يحتوي الفرن لدينا على 115 متر مكعب فقط. سيختبر فريقنا الفني مجال درجة حرارة منتجات الجرافيت في مناطق مختلفة من كل فرن. في حالة درجة الحرارة المنخفضة (0-200 درجة) عندما تبدأ درجة الحرارة في الارتفاع ، سنتحكم بها عند حوالي 10 درجة ، وفي حالة درجة الحرارة المرتفعة (أعلى من 600 درجة) ، سنتحكم بها عند ± 1 °. لن نقوم فقط باختبار حقل درجة الحرارة بين الجرافيت المختلفة ، ولكن أيضًا اختبار درجة الحرارة السطحية والداخلية لكل قطعة من مادة الجرافيت ، والتحكم فيها عند ± 3 °. نختبر 8 نقاط درجة الحرارة في كل فرن في فرن الكربنة.

والثاني هو الجرافيت. أخذ 500 كجم كمثال ، سنقوم أيضًا باختبار 8 نقاط درجة حرارة. يتم فحص العينات بشكل عشوائي في أي موضع للمنتج الجرافيكي للاختبار المدمر. بعد الدمار ، يتم اختبار 24 نقطة. يتم إجراء الاختبارات بشكل منفصل عن محور XYZ لضمان توحيده. ستختبر معظم الشركات في الصناعة محور X فقط أو على معظم محور XY.

يختبر المصنعون العامون فقط 6-8 نقاط ، واختبار أفضل 12 نقطة ، بينما نختبر 24 نقطة.

Semicorex Graphite Chuck هو حل لا غنى عنه لمصنعي polysilicon يبحثون عن أدوات عالية الأداء وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة. مع خصائص المواد المتقدمة والهندسة الدقيقة ، يعزز منتجنا كفاءة وجودة إنتاج رقاقة السيليكون في صناعة الطاقة الشمسية. لمزيد من المعلومات أو المواصفات المخصصة ، يرجى الاتصال بنا اليوم.