قالب جرافيت زجاجي منحني على الساخن

نظرًا لهيكله البلوري الفريد، فإن قالب الجرافيت الزجاجي المثني بالحرارة من Semicorex يمتلك سلسلة من الخصائص الخاصة، بما في ذلك مقاومة درجات الحرارة العالية، التوصيل الحراري، التوصيل الكهربائي، مقاومة الصدمات الاستثنائية، التشحيم، الاستقرار الكيميائي الجيد، ومقاومة التآكل.

1. مقاومة درجات الحرارة العالية:الجرافيتلديه نقطة انصهار عالية للغاية، 3850 ± 50 درجة مئوية في الفراغ. على عكس المواد التقليدية المقاومة للحرارة العالية، لا يلين الجرافيت مع زيادة درجة الحرارة؛ في الواقع، قوتها تزداد.

2. التوصيل الحراري والكهربائي: يُظهر الجرافيت موصلية حرارية وكهربائية ممتازة. موصليته الحرارية هي عكس معظم المعادن، حيث يمتلك معامل توصيل حراري عالي جدًا في درجة حرارة الغرفة.

يتمتع الجرافيت بموصلية حرارية عالية للغاية، ما يقرب من ثلث النحاس، ونصف موصلية الألومنيوم، ومرتين مقارنة بالفولاذ في درجة حرارة الغرفة.

3. مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية: يُظهر الجرافيت تمددًا متباين الخواص، مما يؤدي إلى معامل تمدد مجهري صغير. في ظل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة، يكون تغير حجم الجرافيت في حده الأدنى؛ إلى جانب الموصلية الحرارية الممتازة، يُظهر الجرافيت مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.

4. تشحيم الجرافيت: يتميز هيكل الطبقات البينية بقوى فان دير فالس، مما يؤدي إلى ضعف الترابط ويعطيه خصائص التشحيم. تعتمد مداهنة الجرافيت على حجم رقائق الجرافيت. تؤدي الرقائق الأكبر حجمًا إلى معامل احتكاك أقل وتشحيم أفضل.

5. الاستقرار الكيميائي الجيد والمقاومة للتآكل: يُظهر الجرافيت استقرارًا كيميائيًا ممتازًا في درجة حرارة الغرفة ولا يتأثر بالأحماض القوية والقلويات القوية والمذيبات العضوية. كما أنها تمتلك مقاومة قوية للغاية للتآكل.

تشتمل تصميمات قوالب الجرافيت الزجاجية الشائعة المنحنية على الساخن على تصميمات ذات وضعين وثلاثة أوضاع ومتعددة الأوضاع ومتعددة الأوضاع مع خرزات زجاجية. بشكل عام، يستخدم الزجاج المنحني المفرد تصميمات ذات وضعين أو ثلاثة أوضاع، بينما يستخدم الزجاج المنحني المزدوج أو الأكثر تعقيدًا تصميمات متعددة الأوضاع أو متعددة الأوضاع مع خرزات زجاجية.

يظل معدل إنتاج الزجاج ثلاثي الأبعاد المثني على الساخن يمثل صداعًا كبيرًا لمعظم الشركات المصنعة. من العوامل المهمة التي تؤثر على العائد هو الحفر، والذي يعزى عمومًا إلى ثلاثة أسباب رئيسية:

1) قالب الجرافيت الزجاجي المثني على الساخن لا يلبي متطلبات الثني الساخن. حجم جسيماته (المطلوب عمومًا أن يكون 4 ميكرومتر أو أصغر) كبير جدًا، مما يؤدي إلى ظهور مسام مرئية. بعد أن يلين الزجاج، تكوّن هذه الجزيئات والمسام الكبيرة نتوءات بسهولة.

2) يتساقط مسحوق الجرافيت بشكل مفرط بسبب المواد الخام والمعالجة وبيئة الاستخدام. تصبح جزيئات المسحوق هذه محاصرة بين أسطح التشكيل، مما يسبب نتوءات في الزجاج.

3) أثناء الانحناء الساخن، تتسرب الغازات من الزجاج والجرافيت عند درجات حرارة عالية. إذا هرب الغاز بشكل سيء، تظهر نتوءات أكثر وضوحًا في المناطق ذات الانبعاث العالي للغاز.

تتطلب الأسباب الثلاثة جميعًا تحكمًا دقيقًا في الاختيار والمعالجة والتخزين والاستخدامالجرافيت.يمكن معالجة السبب الثالث من خلال إدخال تحسينات على تصميم القالب، وتحديدًا عن طريق إضافة فتحات تهوية أو قنوات تهوية محددة. يتبع تصميم قنوات التنفيس مبدأين: ضمان تدفق الهواء بسلاسة بين غرفة التشكيل والبيئة الخارجية، وتقليل دخول الجزيئات الأجنبية الكبيرة إلى غرفة التشكيل.

يتمتع قالب الجرافيت الزجاجي المثني بالحرارة من Semicorex بخبرة واسعة وفريق فني يمكنه حل هذه المشكلة إلى أقصى حد ممكن لتحقيق الأهداف المرجوة للعميل.