عملية رقاقة فوق المحور هي تقنية مهمة تستخدم في تصنيع أشباه الموصلات. إنه ينطوي على نمو طبقة رقيقة من مادة الكريستال فوق الركيزة ، والتي لها نفس التركيب البلوري واتجاه الركيزة. تخلق هذه العملية واجهة عالية الجودة بين المادتين ، مما يسمح بتطوير أجهزة إلكترونية متقدمة.

تُستخدم عملية الرقاقة فوق المحورية في إنتاج مختلف أجهزة أشباه الموصلات ، بما في ذلك الثنائيات ، والترانزستورات ، والدوائر المتكاملة. يتم تنفيذ العملية عادةً باستخدام تقنيات ترسيب البخار الكيميائي (CVD) أو تقنية epitaxy بالحزمة الجزيئية (MBE). تتضمن هذه التقنيات ترسيب ذرات المواد على سطح الركيزة ، حيث تشكل طبقة بلورية.

عملية الويفر فوق المحور هي تقنية معقدة ودقيقة تتطلب تحكمًا صارمًا في مختلف المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل تدفق الغاز. يجب التحكم في نمو الطبقة فوق المحورية بعناية لضمان تكوين بنية بلورية عالية الجودة مع كثافة عيوب منخفضة.

تعد جودة عملية الرقاقة فوق المحورية أمرًا بالغ الأهمية لأداء جهاز أشباه الموصلات الناتج. يجب أن تتمتع الطبقة فوق المحورية بسمك موحد ، وكثافة عيوب منخفضة ، ومستوى عالٍ من النقاء لضمان الخصائص الإلكترونية المثلى. يمكن التحكم بدقة في سمك ومستوى المنشطات للطبقة فوق المحورية لتحقيق الخصائص المرغوبة ، مثل الموصلية وفجوة الحزمة.

في السنوات الأخيرة ، أصبحت عملية الرقاقة فوق المحورية ذات أهمية متزايدة في إنتاج أجهزة أشباه الموصلات عالية الأداء ، لا سيما في مجال إلكترونيات الطاقة. أدى الطلب على الأجهزة عالية الأداء ذات الكفاءة والموثوقية المحسّنة إلى تطوير عمليات رقاقة فوقية متطورة.

تُستخدم عملية الرقاقة فوق المحور أيضًا في تطوير أجهزة الاستشعار المتقدمة ، بما في ذلك مستشعرات درجة الحرارة ، وأجهزة استشعار الغاز ، وأجهزة استشعار الضغط. تتطلب هذه المستشعرات طبقات بلورية عالية الجودة ذات خصائص إلكترونية محددة ، والتي يمكن تحقيقها من خلال عملية الرقاقة فوق المحور.