ما هي مستقبلات الجرافيت المغلفة بـ SiC؟

الدرج (القاعدة) الذي يدعم رقائق SiC، والمعروف أيضًا باسم "متعهد"، وهو مكون أساسي في معدات تصنيع أشباه الموصلات. وما هو بالضبط هذا المستقبل الذي يحمل الرقائق؟

في عملية تصنيع الرقاقات، تحتاج الركائز إلى مزيد من البناء بطبقات فوقية لتصنيع الجهاز. تشمل الأمثلة النموذجيةبواعث LED، والتي تتطلب طبقات GaAs الفوقي أعلى ركائز السيليكون ؛ على ركائز SiC موصلة، يتم زراعة الطبقات الفوقية من SiC لأجهزة مثل SBDs وMOSFETs، المستخدمة في تطبيقات الجهد العالي والتيار العالي؛ علىركائز SiC شبه عازلة، تم تصميم الطبقات الفوقية لـ GaN لإنشاء أجهزة مثل HEMTs المستخدمة في تطبيقات الترددات اللاسلكية مثل الاتصالات. تعتمد هذه العملية بشكل كبير على معدات الأمراض القلبية الوعائية.

في معدات الأمراض القلبية الوعائية، لا يمكن وضع الركائز مباشرة على المعدن أو قاعدة بسيطة للترسيب الفوقي، حيث أنها تنطوي على عوامل مؤثرة مختلفة مثل اتجاه تدفق الغاز (أفقي، عمودي)، ودرجة الحرارة، والضغط، والاستقرار، وإزالة الملوثات. لذلك، هناك حاجة إلى قاعدة يتم وضع الركيزة عليها قبل استخدام تقنية CVD لترسيب الطبقات الفوقية على الركيزة. تُعرف هذه القاعدة باسم أجهاز استقبال الجرافيت المطلي بـ SiC(وتسمى أيضًا القاعدة/الدرج/الحامل).

تُستخدم مستقبلات الجرافيت المطلية بـ SiC بشكل شائع في معدات ترسيب البخار الكيميائي المعدني (MOCVD) لدعم وتسخين الركائز البلورية المفردة. يلعب الاستقرار الحراري والتوحيد لمستقبلات الجرافيت المطلية بـ SiC دورًا حاسمًا في تحديد جودة نمو المواد الفوقي، مما يجعلها مكونات مهمة لمعدات MOCVD.

تعد تقنية MOCVD حاليًا هي التقنية السائدة لتنمية طبقة GaN الرقيقة في إنتاج LED الأزرق. إنه يوفر مزايا مثل التشغيل البسيط، ومعدل النمو الذي يمكن التحكم فيه، والنقاء العالي للأغشية الرقيقة GaN المنتجة. يجب أن تتمتع المستقبلات المستخدمة للنمو الفوقي للأغشية الرقيقة GaN، كعنصر مهم داخل غرفة تفاعل معدات MOCVD، بمقاومة درجات الحرارة العالية، والتوصيل الحراري الموحد، والاستقرار الكيميائي الجيد، ومقاومة قوية للصدمة الحرارية. يمكن لمواد الجرافيت تلبية هذه المتطلبات.

تعد مستقبلات الجرافيت أحد المكونات الأساسية في معدات MOCVD وتعمل كحاملات وبواعث للحرارة لرقائق الركيزة، مما يؤثر بشكل مباشر على توحيد ونقاء مواد الأغشية الرقيقة. وبالتالي، فإن جودتها تؤثر بشكل مباشر على تحضير رقائق Epi-Wafers. ومع ذلك، أثناء الإنتاج، يمكن أن يتآكل الجرافيت ويتحلل بسبب وجود الغازات المسببة للتآكل والمركبات العضوية المعدنية المتبقية، مما يقلل بشكل كبير من عمر مستقبلات الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يسبب مسحوق الجرافيت المتساقط تلوثًا على الرقائق.

يوفر ظهور تكنولوجيا الطلاء حلاً لهذه المشكلة من خلال توفير تثبيت مسحوق السطح، وتعزيز التوصيل الحراري، وتوزيع الحرارة المتوازن. يجب أن يمتلك الطلاء الموجود على سطح مستقبلات الجرافيت المستخدمة في بيئة معدات MOCVD الخصائص التالية:

1. القدرة على إحاطة قاعدة الجرافيت بشكل كامل بكثافة جيدة، حيث أن مستقبِل الجرافيت يكون عرضة للتآكل في بيئات الغاز المسببة للتآكل.

2. الترابط القوي مع ممتص الجرافيت لضمان عدم فصل الطلاء بسهولة بعد دورات متعددة ذات درجة حرارة عالية ومنخفضة الحرارة.

3. ثبات كيميائي ممتاز لمنع الطلاء من أن يصبح غير فعال في درجات الحرارة العالية والأجواء المسببة للتآكل. تمتلك SiC مزايا مثل مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري العالي، ومقاومة الصدمات الحرارية، والثبات الكيميائي العالي، مما يجعلها مثالية للعمل في الأجواء الفوقي GaN. علاوة على ذلك، فإن معامل التمدد الحراري لـ SiC قريب جدًا من معامل التمدد الحراري للجرافيت، مما يجعله المادة المفضلة لطلاء سطح مستقبلات الجرافيت.

تقوم شركة Semicorex بتصنيع مستقبلات الجرافيت المطلية بـ CVD SiC، وتنتج أجزاء مخصصة من SiC، مثل قوارب الرقاقة، والمجاديف الكابولية، والأنابيب، وما إلى ذلك. إذا كانت لديك أي استفسارات أو كنت بحاجة إلى تفاصيل إضافية، فلا تتردد في الاتصال بنا.

هاتف الاتصال رقم +86-13567891907

البريد الإلكتروني: sales@semicorex.com