صناعة كربيد السيليكون

تتضمن صناعة كربيد السيليكون سلسلة من العمليات التي تشمل إنشاء الركيزة، والنمو الفوقي، وتصميم الجهاز، وتصنيع الجهاز، والتعبئة، والاختبار. بشكل عام، يتم إنشاء كربيد السيليكون على شكل سبائك، والتي يتم بعد ذلك تقطيعها إلى شرائح وطحنها وصقلها لإنتاجالركيزة كربيد السيليكون. تمر الركيزة عبر عملية النمو الفوقي لإنتاجرقاقة الفوقي. يتم بعد ذلك استخدام الرقاقة الفوقية لإنشاء جهاز من خلال خطوات مختلفة مثل الطباعة الحجرية الضوئية والحفر وزرع الأيونات والترسيب. يتم تقطيع الرقائق إلى قوالب وتغليفها للحصول على الأجهزة. وأخيرًا، يتم دمج الأجهزة وتجميعها في وحدات في مبيت خاص.

تتركز قيمة سلسلة صناعة كربيد السيليكون بشكل أساسي في الركيزة الأولية والروابط الفوقي. وفقًا لبيانات CASA، تمثل الركيزة حوالي 47% من تكلفة أجهزة كربيد السيليكون، ويمثل الارتباط الفوقي 23%. التكلفة قبل التصنيع تمثل 70% من التكلفة الإجمالية. من ناحية أخرى، بالنسبة للأجهزة المعتمدة على Si، يمثل تصنيع الرقاقات 50% من التكلفة، وتمثل ركيزة الرقاقة 7% فقط من التكلفة. وهذا يسلط الضوء على قيمة الركيزة الأولية والروابط الفوقي لأجهزة كربيد السيليكون.

على الرغم من حقيقة أنالركيزة كربيد السيليكونوالفوقيالأسعار باهظة الثمن نسبيًا مقارنة برقاقة السيليكون، والكفاءة العالية، وكثافة الطاقة العالية، والخصائص الأخرى لأجهزة كربيد السيليكون تجعلها جذابة لمختلف الصناعات، بما في ذلك مركبات الطاقة الجديدة والطاقة والقطاعات الصناعية. ولذلك، من المتوقع أن يزداد الطلب على أجهزة كربيد السيليكون بشكل سريع، مما سيدفع إلى انتشار كربيد السيليكون في مختلف المجالات.