متقبلات رقاقة الجرافيت المطلية بـ TaC

مع التقدم المستمر في عمليات تصنيع أشباه الموصلات الحديثة، أصبحت متطلبات الرقائق الفوقي من حيث توحيد الفيلم والجودة البلورية واستقرار العملية صارمة بشكل متزايد. ولهذا السبب، فإن استخدام الأداء العالي والمتينمستقبلات رقاقة الجرافيت المغلفة بـ TaCفي عملية الإنتاج أمر مهم لضمان الترسب المستقر والنمو الفوقي عالي الجودة.

مزايا مستقبلات رقاقة الجرافيت المطلية بـ Semicorex TaC

1. اختيارات المواد الممتازة

(1) مادة المصفوفة

يستخدم Semicorex درجة نقاء عاليةالجرافيتباعتبارها مصفوفة مستقبلات الرقاقة، التي توفر التوصيل الحراري الفائق، ومقاومة درجات الحرارة العالية، فضلاً عن القوة والصلابة الميكانيكية. إن معامل التمدد الحراري الخاص به يتطابق بشكل كبير مع معامل طلاء TaC، مما يضمن بشكل فعال التصاق قوي ويمنع الطلاء من التقشير أو التشظي.

(2) مواد الطلاء

كربيد التنتالوم عبارة عن مادة عالية الأداء مع نقطة انصهار عالية للغاية (حوالي 3880 درجة مئوية)، وموصلية حرارية ممتازة، وثبات كيميائي فائق، وقوة ميكانيكية متميزة. معلمات الأداء المحددة هي كما يلي:

2. أداء طلاء استثنائي

تستخدم شركة Semicorex أحدث تقنيات CVD لتلتزم بشكل موحد وثابت بالمنتجطلاء تاكإلى مصفوفة الجرافيت، مما يقلل بشكل فعال من خطر تشقق الطلاء أو التقشير الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة وظروف التشغيل للتآكل الكيميائي. بالإضافة إلى ذلك، تحقق تقنية المعالجة الدقيقة من Semicorex تسطيحًا للسطح على مستوى النانومتر لمستقبلات رقاقة الجرافيت المطلية بـ TaC، ويتم التحكم في تفاوتات الطلاء الخاصة بها على مستوى الميكرومتر، مما يوفر منصات مثالية لترسيب الرقائق الفوقي.

3. مستوى التنظيف على مستوى أشباه الموصلات

لا يمكن استخدام مصفوفات الجرافيت مباشرة في عمليات مثل تنضيد الشعاع الجزيئي (MBE)، وترسيب البخار الكيميائي (CVD)، وترسيب البخار الكيميائي المعدني العضوي (MOCVD). إن تطبيق طلاءات TaC يتجنب بشكل فعال تلوث الرقاقة الناتج عن التفاعل بين مصفوفة الجرافيت والمواد الكيميائية، وبالتالي منع التأثير على أداء الترسيب النهائي. لضمان نظافة مستوى أشباه الموصلات داخل غرفة التفاعل، تخضع كل شريحة من رقائق الجرافيت المطلية بـ TaC من Semicorex والتي تحتاج إلى أن تكون على اتصال مباشر برقائق أشباه الموصلات، للتنظيف بالموجات فوق الصوتية قبل التغليف بالتفريغ.