3 طرق صب الجرافيت

أربع طرق صب رئيسية لقولبة الجرافيت هي: القولبة بالبثق، والقولبة، والقولبة الاهتزازية، والقولبة المتساوية الضغط. يتم تشكيل معظم مواد الكربون/الجرافيت الشائعة في السوق عن طريق البثق والقولبة على الساخن (بارد أو ساخن)، والقولبة المتوازنة هي طريقة ذات أداء قولبة رائد. يستخدم قولبة الاهتزاز بشكل عام لتصنيع الجرافيت الهيكلي المتوسط ​​والخشن، وحجم الجسيمات يتراوح بين 0.5-2 مم، وتهيمن عليها بشكل عام منتجات الجرافيت المحمصة، والكثافة بين 1.55-1.75 كجم / متر مكعب، ولا يمكن استخدام الجزيئات الخشنة والسطح الخشن. لتصنيع الآلات الدقيقة. وهي تستخدم أساسا في الصناعة الكيميائية وصهر المعادن.

1. صب البثق

قولبة البثق هي البثق المستمر للمسحوق المضغوط من فتحة القالب، ثم يتم قطعه وفقًا للطول المطلوب للمنتج. لا يقتصر طول المنتج على شوط عمل البثق، وتكون جودة المنتج المبثوق أكثر تجانسًا على طول الطول. ولذلك، فهي مناسبة لإنتاج منتجات القضبان والقضبان والأنابيب الكبيرة والطويلة. لذلك، يتم بثق أقطاب الجرافيت وكتل الجرافيت وأنابيب الجرافيت وغيرها من المنتجات بشكل عام. إذا تم تشكيل المنتجات ذات الطول والقطر الكبيرين، بسبب محدودية شوط العمل لآلة التشكيل العمودية وعدم انتظام كثافة المنتجات على طول اتجاه الارتفاع، فهناك صعوبات أكبر في إنتاجها. تتميز منتجات الكربون/الجرافيت المبثوق بكثافة كبيرة وقوة ميكانيكية منخفضة، كما أنها متباينة الخواص. لا تتغير كثافة قالب الصحافة كثيرًا في اتجاه الطول، خاصة في المقطع العرضي، وتزداد الكثافة مع نصف القطر من المركز، وتكون كثافة المركز هي الأصغر، والكثافة على نفس طبقة نصف القطر هي نفسها والحافة هي الأكبر. ضغط البليت في عملية البثق، مسحوق الضغط والجدار يكونان ملامسين، سوف يتعرضان لإنتاج احتكاك كبير، مما يؤدي إلى احتكاك ومعدل التدفق له تدرج، مما يؤدي إلى منتجات داخل متفرقة خارج الكثافة، الحالات الخطيرة ستجعل ضغط البليت ينتج عنه تكسير أو ظاهرة طبقة قشرة متحدة المركز واضحة. إلى الجزء الخلفي من عملية التحميص يجلب تأثير سلبي للغاية.

2. صب

يعتمد التشكيل مكبسًا عموديًا، أولاً وفقًا لشكل وحجم المنتجات المصنوعة من القوالب، ثم يتم وضع عدد معين من المسحوق المختلط والمعجن في القالب على منصة عمل المكبس، وفتح المكبس على المسحوق لتطبيق الضغط، والحفاظ على فترة زمنية معينة لتكوين شكلها، ومن ثم يمكن إخراج البليت المضغوط من القالب. اعتمادًا على العملية والمعدات، يتم تقسيمها إلى الضغط في اتجاه واحد والضغط في اتجاهين والضغط البارد والضغط الساخن. طريقة التشكيل مناسبة للضغط على ثلاثة اتجاهات، الحجم ليس كبيرًا وفي اختلاف الحجم ثلاثي الاتجاهات ليس كبيرًا، كثافة موحدة، هيكل كثيف ومنتجات عالية القوة، ولكن المنتج لديه تباين. يتم استخدامه بشكل أساسي لتحضير منتجات الفحم الكهربائي والجرافيت الخاص. بالمقارنة مع القولبة بالبثق، فإن الضغط بالقالب يستخدم على نطاق واسع في إنتاج الجرافيت الخاص.

3. صب متوازن

مبدأ الضغط المتوازن لقانون باسكال: يطبق في حاوية مغلقة (سائل أو غاز) ضغط، يمكن أن ينتقل بشكل موحد في جميع الاتجاهات، في دوره على السطح يتناسب الضغط مع مساحة السطح. تتمثل تقنية القولبة بالضغط المتوازن في وضع العينة المراد ضغطها في مظروف مغلق في أسطوانة عالية الضغط، وذلك باستخدام الطبيعة غير القابلة للضغط للوسط السائل وطبيعة النقل الموحد للضغط، من جميع جوانب العينة لتطبيق موحد ضغط. عندما يتم حقن وسط السائل في أسطوانة الضغط، وفقًا لمبدأ ديناميكيات الموائع، يتم نقل حجم الضغط بشكل موحد إلى جميع الاتجاهات. في هذا الوقت، تخضع العينة الموجودة في أسطوانة الضغط العالي لضغط موحد في جميع الاتجاهات. وفقًا لمستوى درجة الحرارة في وقت القولبة والتصلب، يتم تقسيمها إلى ضغط متساوي الضغط البارد، وضغط متساوي الضغط الدافئ، وضغط متساوي الضغط الساخن. نظرًا لتطبيق درجة حرارة الضغط، يختلف وسط الضغط، هذه الأنواع الثلاثة المختلفة من تكنولوجيا الضغط المتوازن تستخدم معدات مختلفة ومواد قالب المغلف. يمكن لقولبة الضغط المتوازن أن تنتج مجموعة متنوعة من المنتجات المتجانسة والمنتجات متباينة الخواص، وهيكل منتجاتها موحد، والكثافة والقوة عالية بشكل خاص. يتم استخدامه بشكل عام لإنتاج الجرافيت الخاص، خاصة لإنتاج منتجات الجرافيت الخاصة كبيرة الحجم. في الوقت الحاضر، عملية صب مواد الكربون/الجرافيت تتم بشكل أساسي بالضغط المتساوي الضغط البارد متبوعًا بالضغط المتوازن الساخن. تجمع عملية الضغط المتوازن الساخن بين عمليات التحميص والتكثيف. اتجاه تطوير الجرافيت متساوي الضغط هو: الضغط متساوي الضغط الساخن بالتلبيد، والتحميص والتشريب متساوي الضغط الساخن والضغط متساوي الضغط الساخن بدون رابط لإنتاج الجرافيت متساوي الضغط.

تقدم Semicorex منتجات جرافيت متوازنة الضغط ذات جودة عالية مع قالب متساوي الضغط. إذا كانت لديك أي استفسارات أو كنت بحاجة إلى تفاصيل إضافية، فلا تتردد في الاتصال بنا.

هاتف الاتصال رقم +86-13567891907

البريد الإلكتروني: sales@semicorex.com