كيف يتم إنتاج خراطيش الكهرباء الساكنة الخزفية فعليًا؟

تشتمل طرق تثبيت الرقاقة التقليدية على التثبيت الميكانيكي الشائع الاستخدام في الصناعات الميكانيكية التقليدية والربط الشمعي، وكلاهما يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إتلاف الرقاقة والتسبب في تشويهها وتلويثها، مما يؤثر بشكل كبير على دقة المعالجة.

كيف تطورت خراطيش الفراغ ولماذاخراطيش كهرباء سيراميكالمفضل؟

بمرور الوقت، تم تطوير خراطيش مفرغة من السيراميك المسامي. تستخدم هذه الخراطيش الضغط السلبي المتكون بين رقاقة السيليكون والسطح الخزفي لتثبيت الرقاقة، مما قد يسبب تشوهًا موضعيًا ويؤثر على التسطيح. ولذلك، في السنوات الأخيرة،خراطيش كهرباء سيراميك، والتي توفر قوة امتصاص مستقرة وموحدة، وتمنع تلوث الرقاقة، وتتحكم بشكل فعال في درجة حرارة رقاقة السيليكون، أصبحت أدوات التثبيت المثالية للرقائق الرقيقة للغاية.

كيف تتم عملية الإنتاجخراطيش كهرباء سيراميكنفذت؟

بشكل عام، يتم استخدام تقنية الحرق المشترك للسيراميك متعدد الطبقات، والتي تتضمن عمليات مثل صب الشريط، والتقطيع، وطباعة الشاشة، والتصفيح، والضغط الساخن، والتلبيد.

لنوع كولومبخراطيش كهرباء- الطبقة العازلة لا تحتوي على مواد موصلة. أنها تنطوي على خلط مساحيق السيراميك، والمذيبات، والمشتتات، والمواد الرابطة، والملدنات، ومساعدات التلبيد لإنشاء ملاط ​​مستقر. يتم بعد ذلك تغليف هذا الملاط باستخدام شفرة الطبيب، وتجفيفه، وتقطيعه إلى شرائح لتشكيل صفائح خزفية خضراء بسماكة معينة. لنوع JRخراطيش كهرباءيتم خلط أدوات ضبط المقاومة الإضافية (المواد الموصلة) لتحقيق المقاومة المطلوبة لطبقة J-R، يليها صب الشريط لتشكيل الصفائح الخضراء.

تستخدم طباعة الشاشة في المقام الأول لإعداد طبقة القطب. يتم أولاً سكب المعجون الموصل على أحد طرفي لوحة طباعة الشاشة. تحت تأثير الممسحة على طابعة الشاشة، يمر المعجون الموصل عبر الفتحات الشبكية للوحة الشاشة ويترسب على الركيزة. تكتمل عملية الطباعة عندما تقوم الممسحة بتوزيع معجون الفضة بالتساوي عبر شبكة الشاشة.

يتم تكديس صفائح السيراميك الخضراء بالترتيب المطلوب (طبقة الركيزة، طبقة القطب، الطبقة العازلة) وعدد الطبقات. ثم يتم ضغطهم معًا تحت ظروف درجة حرارة وضغط محددة لتكوين جسم أخضر كامل. من الضروري التأكد من توزيع الضغط بالتساوي على كامل سطح الجسم الأخضر لضمان انكماش موحد أثناء الضغط.

وأخيرًا، يخضع الجسم الأخضر الكامل للتلبيد المتكامل في الفرن. ويجب إنشاء ملف تعريف مناسب لدرجة الحرارة لضمان التحكم في التسطيح والانكماش أثناء عملية التلبيد. يُذكر أن شركة NGK اليابانية يمكنها التحكم في معدل انكماش المسحوق أثناء التلبيد إلى حوالي 10%، في حين أن معظم الشركات المصنعة المحلية لا تزال لديها معدل انكماش يبلغ 20% أو أكثر.**

نحن في Semicorex لدينا خبرة في تقديم حلول خراطيش كهرباء سيراميكومواد سيراميكية أخرىالمطبقة في قطاعات أشباه الموصلات والطاقة الكهروضوئية، إذا كانت لديك أي استفسارات أو كنت بحاجة إلى تفاصيل إضافية، فلا تتردد في الاتصال بنا.

هاتف الاتصال: +86-13567891907

البريد الإلكتروني: sales@semicorex.com