ظرف فراغ السيراميك SiC

في سعيها لتطبيق قانون مور، تحتاج مرافق تصنيع أشباه الموصلات إلى منصات تحمل الرقاقات التي يمكنها تحمل القوى الميكانيكية الشديدة وتبقى مسطحة، دون أي نتوءات أو انخفاضات. يوفر ظرف الفراغ السيراميكي Semicorex SiC الحل الأمثل لاستبدال ظرف الألومينا التقليدية والفولاذ المقاوم للصدأ؛ أنها سوف توفر الصلابة اللازمة لنسبة الوزن ولن تتفاعل كيميائيا، وكلاهما ضروري لمعالجة رقائق 300 مم وما بعدها.

1. المزايا المادية باستخدام كربيد السيليكون الكثيف الملبد (SSiC).

المكون الأساسي لديناسيراميك سيكتشاك فراغ متكلسكربيد السيليكون، وهي مادة تتميز بروابطها التساهمية القوية جدًا. إن SSiC الخاص بنا ليس مساميًا أو مرتبطًا بالتفاعل؛ بدلاً من ذلك، يتم تلبيدته عند درجة حرارة> 2000 درجة مئوية لتحقيق كثافة نظرية تقريبًا (> 3.10 جم / سم 3) - وببساطة، فهو أكثر صلابة من المواد الأخرى المستخدمة في تصنيع ظرف التفريغ.

صلابة ميكانيكية استثنائية.

يبلغ معامل يونج لـ SSiC حوالي 420 جيجا باسكال، مما يجعله أكثر صلابة من الألومينا (حوالي 380 جيجا باسكال). بسبب هذا المعامل العالي من المرونة، فإن ظرفنا سيبقى مستقرًا في ظل ظروف الدوران ذات السرعة العالية والفراغ ولن يتشوه؛ ومن ثم، فإن الرقائق لن "تتشوه" (أي تتشوه) وستظل دائمًا على اتصال موحد عبر مساحة سطحها بالكامل.

الاستقرار الحراري وانخفاض CTE

في العمليات التي تتضمن ضوء الأشعة فوق البنفسجية عالي الكثافة أو الحرارة الناتجة عن الاحتكاك، يمكن أن يؤدي التمدد الحراري إلى أخطاء في التراكب. تمتلك ظرف SiC لدينا معاملًا منخفضًا للتمدد الحراري (CTE) يبلغ 4.0 × 10^{-6}/K، إلى جانب التوصيل الحراري العالي (>120W/m·K). يسمح هذا المزيج للظرف بتبديد الحرارة بسرعة، والحفاظ على ثبات الأبعاد أثناء الطباعة الحجرية أو دورات القياس طويلة الأمد.

2. الهندسة الدقيقة والتصميم

كما هو واضح في صورة المنتج، تتميز ظرف التفريغ لدينا بشبكة معقدة من قنوات التفريغ متحدة المركز والقطرية. يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي بدقة متناهية لضمان الشفط الموحد عبر الرقاقة، مما يقلل من نقاط الضغط الموضعية التي قد تؤدي إلى كسر الرقاقة.

التسطيح تحت الميكرون: نحن نستخدم تقنيات طحن وصقل الماس المتقدمة لتحقيق التسطيح العالمي الذي يقل عن 1 ميكرومتر. وهذا أمر بالغ الأهمية للحفاظ على العمق البؤري المطلوب في العقد الطباعة الحجرية المتقدمة.

الوزن الخفيف (اختياري): لاستيعاب مراحل التسارع العالية في أجهزة الخطوة والماسحات الضوئية، فإننا نقدم هياكل داخلية "خفيفة الوزن" على شكل قرص العسل تقلل الكتلة دون المساس بالصلابة الهيكلية.

شقوق محاذاة المحيط: تسمح الشقوق المدمجة بالتكامل السلس مع المؤثرات النهائية الروبوتية وأجهزة استشعار المحاذاة داخل أداة العملية.

3. التطبيقات الحاسمة في سلسلة توريد أشباه الموصلات

إن ظرف التفريغ الخزفي SiC الخاص بنا هو المعيار الصناعي لما يلي:

ترقق وطحن الرقاقات (CMP): توفير الدعم القوي اللازم لرقاقات الرقاقة الرقيقة حتى مستوى الميكرون دون تقطيع الحواف.

الطباعة الحجرية (السائر/الماسحات الضوئية): تعمل بمثابة "مسرح" مسطح للغاية يضمن تركيزًا دقيقًا لليزر للعقد التي يقل حجمها عن 7 نانومتر.

المقاييس والـ AOI: التأكد من أن الرقائق مسطحة تمامًا للفحص عالي الدقة ورسم خرائط العيوب.

تقطيع الويفر: توفير شفط مستقر أثناء عمليات تقطيع الرقاقة الميكانيكية أو الليزر عالية السرعة.

في Semicorex، نحن ندرك أن ظرف التفريغ يكون جيدًا بقدر سلامة سطحه. يخضع كل ظرف لعملية مراقبة الجودة متعددة المراحل:

قياس التداخل بالليزر: للتحقق من التسطيح عبر القطر بأكمله.

اختبار تسرب الهيليوم: التأكد من أن قنوات التفريغ محكمة الغلق وفعالة تمامًا.

تنظيف غرف الأبحاث: تتم معالجته في بيئات الفئة 100 لضمان عدم وجود أي تلوث معدني أو عضوي.

يعمل فريقنا الهندسي بشكل وثيق مع الشركات المصنعة لأدوات OEM لتخصيص أنماط الفتحات والأبعاد وواجهات التثبيت. باختيار Semicorex، فإنك تستثمر في مكون يقلل وقت التوقف عن العمل، ويحسن دقة التراكب، ويقلل إجمالي تكلفة الملكية من خلال المتانة القصوى.