أنبوب أكسدة كذا

تم بناء أنبوب أكسدة SiC SiC SiC من سيراميك كربيد السيليكون عالي النقاء المصمم للأكسدة ، أو الانتشار ، أو عمليات الصلب التي يتم إجراؤها عادة عند 1600 درجة مئوية. كجزء من فرن كذا ، أفقي أو عمودي ، فهذه هي البيئة التي يتم التحكم فيها التي يتم تسخين الرقاقات أثناء الأكسدة. تتمثل وظيفة أنبوب الأكسدة في توفير بيئة نظيفة وموحدة ومستقرة للمعالجة الحرارية للرقصات كربيد السيليكون (SIC) في تصنيع أجهزة الطاقة وأشباه الموصلات الواسعة النطاق ، كأبنية لعملية الأكسدة المحتملة الثابتة ، تعمل أنبوب الأكسدة على سبيل الاستهلاك للاستخدام لأول مرة. في حين أن أنابيب الكوارتز والألومينا غالباً ما يتم العثور عليها مع مرور الوقت من خلال الانحراف أو التزييف أو الانهيار الكيميائي ، فإن كربيد السيليكون لديه متانة استثنائية ضد تحديات الصدمة الحرارية ، وتعزيز الممتلكات الميكانيكية ، والختام الكيميائي. هذه العوامل تسفر عن كربيد السيليكون كخيار رائع لأنابيب الأكسدة في بيئات إنتاجية عالية.

باستخدام أشكال متقدمة من التكوين مثل الضغط المتساوي البارد والتلبيخ غير المبرق (أو إعادة التبلور) ، ينتج Semicorex أنابيب أكسدة كذا لها بنية مجهرية كثيفة ، ومتجانسة ، ومتجانسة. يوفر هذا القوة دون خطر المسامية ، مما يسمح لعملية الأكسدة بالمضي قدماً دون تلوث. يتمتع SIC بتوصيل حراري مرتفع للغاية ، مما يسمح للتوزيع الحراري الموحد لمنطقة تحميل الرقاقة وبالتالي تقليل التدرجات الحرارية التي يمكن أن تسبب رقائق أو عيوب مشوهة. إن مقاومة الأنبوب للأحماض والقواعد والغازات التفاعلية تمنع التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها مع سطح الرقاقة وعبر بيئة الفرن أيضًا.

إنه لا يزحف ، فهو لا يشوه. لا يجب استبدال الأنبوب بعد عدة دورات من الإنتاج-فهو بيئات ركوب الدراجات الحرارية طويلة الأجل التي من شأنها أن تدمر مواد أقل. لذلك ، لا توجد انقطاع عالي التردد يعني تكاليف التشغيل المنخفضة ، وهذا يحافظ على تدفق العملية دون أي اضطرابات. هذا يقلل أيضًا من مخاطر التلوث التي يمكن أن تقلل بسهولة من أداء العائد في أجهزة أشباه الموصلات من الجيل التالي حيث تلعب الشوائب التتبع دورًا مهمًا. ينتج Semicorex أبعاد الأنبوب القياسية والمخصصة بالكامل لأي منصة الفرن والوصفات المستخدمة. القطر الداخلي والخارجي ، والطول ، وسمك الجدار ، والتشطيب السطحي كلها معلمات قد تتطلب تعديلًا لتلبية الاحتياجات الحرارية والميكانيكية المحددة المختلفة ؛ من أفران البحث والتطوير على نطاق المختبر حتى خطوط التصنيع الكبيرة-في كل حالة يحتاج الأنبوب إلى تصنيعها وتنظيفها وتفتيشها لضمان الأداء.

يبدأ مراقبة الجودة بالفحوصات الأبعاد ، واختبارات كثافة المواد ، والتحقق من صحة موثوقية الدورة الحرارية لكل أنبوب أكسدة كبيلة. يقوم نظام تتبع المواد القوية بتسجيل المنتج من مرحلة المسحوق الخام حتى الفحص النهائي. يمنح هذا النوع من الجودة العملاء يد ثابتة في الاستقرار طويل الأجل وإعادة التنسيق لأنابيب أكسدة SIC الخاصة بنا.

اختر semicorex ، واحصل على شريك في مورد يجمع بين هندسة السيراميك المتقدمة والتحكم الواسع للعملية والدعم الفني المستجيب من خلال العمل معًا منذ البداية. نتعرف على بيئة الفرن المحددة ومتطلبات العملية وتحديات التكامل حتى نتمكن من تقديم حلول مخصصة لتحسين نتائج العملية الخاصة بك بالإضافة إلى وقت رفع الأدوات.

يوفر أنبوب أكسدة Semicorex SIC أفضل أداء حراري ممكن مع الاستقرار الكيميائي والقوة الميكانيكية. يصبح قلب أي نظام معالجة SIC عالي درجات الحرارة من خلال توفير بيئة حرارية موحدة أثناء الأكسدة وتصل إلى مواد أشباه الموصلات المتقدمة. بالنسبة للمصنعين الذين يحتاجون إلى أن تكون مكونات الفرن موثوقة ونظيفة وطويلة الأمد ، سيكون Semicorex اختيارًا للمنتجات التي تدعمها المعرفة والخبرة بالإضافة إلى معيار تقديم أي شيء أقل من الأفضل.