يعتبر قارب الويفر Semicorex SiSiC مكونًا أساسيًا في أشباه الموصلات، فهو مصنوع من سيراميك كربيد السيليكون عالي النقاء مع طلاء CVD. يمكن لـ Semicorex أن تقدم الحلول الأكثر ملائمة بناءً على احتياجات العملاء وهي مؤهلة من قبل شركاء في جميع أنحاء العالم.*
في المشهد التنافسي لتصنيع أشباه الموصلات والخلايا الشمسية، يعد تحقيق التوازن بين الإنتاجية وطول عمر المكونات أمرًا ضروريًا. ملكناسيسيك تم تصميم Wafer Boat ليكون "العمود الفقري الصناعي" لعمليات الأفران ذات درجة الحرارة العالية. من خلال الاستفادة من عملية ربط التفاعل، نقدم حاملًا يوفر قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة للصدمات الحرارية مقارنةً بالكوارتز التقليدي والسيراميك القياسي.
على عكس SiC الملبد، الذي يتم تشكيله من خلال توحيد المسحوق عالي الضغط،قارب رقاقة SiSiC يتم إنتاجه عن طريق تسلل الكربون المسامي مع السيليكون المنصهر. تؤدي عملية "الربط التفاعلي" هذه إلى الحصول على مادة ذات انكماش صفر تقريبًا أثناء التصنيع، مما يسمح بإنتاج هياكل قوارب معقدة وواسعة النطاق بدقة أبعاد مذهلة.
واحدة من أهم التحديات في معالجة الدفعات هي دورة "الدفع والسحب" السريعة للفرن. غالبًا ما تتشقق حاملات الكوارتز تحت الضغط الحراري. يمتلك SiSiC معامل تمزق أعلى بكثير (MOR) وموصلية حرارية ممتازة. وهذا يسمح لقواربنا بتحمل الارتفاع السريع في درجات الحرارة دون التعرض لخطر الفشل الهيكلي، مما يترجم بشكل مباشر إلى وقت توقف أقل للمعدات.
ومع زيادة أحجام الرقاقات وزيادة حجم الدُفعات لزيادة الإنتاجية، يزداد الوزن على الناقل. تتميز قوارب SiSiC الخاصة بنا بمقاومة استثنائية للزحف. في حين أن المواد الأخرى قد تتدلى أو تتشوه تحت الأحمال الثقيلة عند 1250 درجة مئوية، فإن SiSiC يحافظ على هندسته، مما يضمن بقاء توازي فتحة الرقاقة مثاليًا على مدار آلاف الدورات.
تم تصميم قوارب SiSiC الخاصة بنا للبيئات الكيميائية القاسية. المادة مقاومة بطبيعتها للغازات المسببة للتآكل المستخدمة في عمليات LPCVD والانتشار. علاوة على ذلك، تتم معالجة السطح لضمان عدم وجود "هجرة حرة للسيليكون"، مما يوفر بيئة مستقرة ونظيفة تحمي السلامة الكهربائية لرقائقك.
| ملكية |
SiSiC (رد الفعل المستعبد) |
الكوارتز التقليدي |
المنفعة الصناعية |
| ماكس استخدام درجة الحرارة |
1,350 درجة مئوية – 1,380 درجة مئوية |
~1,100 درجة مئوية |
مرونة أعلى في العملية |
| الموصلية الحرارية |
> 150 وات/م·ك |
1.4 وات/م·ك |
تسخين سريع وموحد |
| معامل مرن |
~ 330 جيجا باسكال |
~70 جيجا باسكال |
لا ترهل تحت الأحمال الثقيلة |
| المسامية |
<0.1% |
0% |
الحد الأدنى من امتصاص الغاز |
| كثافة |
3.02 - 3.10 جم/سم3 |
2.20 جم/سم3 |
الاستقرار الهيكلي العالي |
يتوافق قارب SiSiC Wafer الخاص بنا مع الشركات المصنعة الأصلية للأفران الرائدة في العالم، بما في ذلك TEL (Tokyo Electron)، وASM، وKokusai Electric. نحن نقدم حلولاً مخصصة لـ:
أفران الانتشار الأفقي: قوارب طويلة الطول ذات فتحات عالية الدقة لرقائق 150 مم و200 مم.
أنظمة الأفران العمودية: تصميمات منخفضة الكتلة تعمل على تحسين تدفق الغاز والتجانس الحراري.
إنتاج الخلايا الشمسية الكهروضوئية: ناقلات SiSiC المتخصصة المصممة لنشر POCl3 بكميات كبيرة، مما يوفر عمر خدمة أطول بمقدار 5 إلى 10 مرات من الكوارتز.
رؤية الخبراء: بالنسبة للعمليات التي تتجاوز 1380 درجة مئوية، نوصي باستخدام خط SiC الملبد الخاص بنا. ومع ذلك، بالنسبة للغالبية العظمى من خطوات الانتشار والأكسدة وLPCVD، يوفر SiSiC نسبة الأداء إلى العمر الأكثر فعالية من حيث التكلفة في الصناعة.
خبرة المواد: نحن نستورد فقط مسحوق ألفا-سيك عالي النقاء والسيليكون من الدرجة الإلكترونية لعملية ربط التفاعل لدينا.
الهندسة الدقيقة: تسمح قدرات الطحن CNC لدينا بتفاوت الفتحات في حدود ±0.02 مم، مما يقلل من اهتزاز الرقاقة وكسرها.
الاستدامة وعائد الاستثمار: من خلال التحول من الكوارتز إلى SiSiC، تشهد المصانع عادةً انخفاضًا بنسبة 40% في الإنفاق السنوي على المواد الاستهلاكية بسبب الانخفاض الكبير في تكرار الاستبدال.
يكون كل قارب نقوم بشحنه مصحوبًا بشهادة مطابقة (CoC) وتقرير فحص كامل الأبعاد، مما يضمن أن مجموعة العمليات الخاصة بك جاهزة للتركيب الفوري في غرفة الأبحاث.