عندما يتعلق الأمر بعمليات معالجة الرقاقات مثل epitaxy وMOCVD، فإن طلاء SiC عالي الحرارة من Semicorex لغرف حفر البلازما هو الخيار الأفضل. توفر ناقلاتنا مقاومة فائقة للحرارة، وتوحيدًا حراريًا، ومقاومة كيميائية متينة بفضل طلاء كريستال SiC الناعم.
في Semicorex، نحن ندرك أهمية معدات معالجة الرقاقات عالية الجودة. ولهذا السبب تم تصميم طلاء SiC عالي الحرارة الخاص بغرف حفر البلازما خصيصًا لبيئات التنظيف الكيميائي القاسية ودرجات الحرارة العالية. توفر ناقلاتنا مقاطع حرارية متساوية، وأنماط تدفق الغاز الرقائقي، وتمنع انتشار التلوث أو الشوائب.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول طلاء SiC عالي الحرارة لغرف حفر البلازما.
معلمات طلاء SiC عالي الحرارة لغرف حفر البلازما
المواصفات الرئيسية لطلاء CVD-SIC |
||
خصائص SiC-CVD |
||
الهيكل البلوري |
المرحلة FCC β |
|
كثافة |
جم / سم ³ |
3.21 |
صلابة |
صلابة فيكرز |
2500 |
حجم الحبوب |
ميكرومتر |
2~10 |
النقاء الكيميائي |
% |
99.99995 |
القدرة الحرارية |
ي كغ-1 ك-1 |
640 |
درجة حرارة التسامي |
℃ |
2700 |
قوة العطف |
ميجا باسكال (RT 4 نقاط) |
415 |
معامل يونغ |
المعدل التراكمي (انحناء 4pt، 1300 درجة مئوية) |
430 |
التمدد الحراري (C.T.E) |
10-6 ك-1 |
4.5 |
الموصلية الحرارية |
(ث / م ك) |
300 |
مميزات طلاء SiC عالي الحرارة لغرف حفر البلازما
- تجنب التقشير وتأكد من الطلاء على جميع الأسطح
مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة العالية: مستقرة عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة مئوية
درجة نقاء عالية: يتم تصنيعها عن طريق ترسيب البخار الكيميائي CVD تحت ظروف الكلورة ذات درجة الحرارة العالية.
مقاومة التآكل: صلابة عالية، سطح كثيف وجزيئات دقيقة.
مقاومة التآكل: الأحماض والقلويات والملح والكواشف العضوية.
- تحقيق أفضل نمط لتدفق الغاز الصفحي
- ضمان تساوي الملف الحراري
- منع انتشار أي تلوث أو شوائب